1. Molde de fundición
Los tipos más antiguos de moldes para la fundición de aluminio son los moldes que se han utilizado desde la época de los egipcios. Estos tipos de moldes se hacen cuando se crea una cavidad en arena que se mantiene en una caja o "matraz". Por lo general, el "patrón" original está hecho de madera, metal u otro material sólido. También hay un núcleo en la cavidad de arena que forma el centro del casting. De los diferentes moldes de fundición de aluminio, este es uno que se usa especialmente para bloques de motor, colectores de motor y otras piezas de fundición grandes y pesadas.
2. Molma ccermer
Otro tipo de molde de fundición utilizado con aluminio y otros metales fundidos es el molde de cerámica. Utilizado más comúnmente para el proceso de fundición de inversión, el molde de cerámica se crea en plástico o cera que se derrite cuando se dispara el molde mientras se crea. Después de que la cera se "pierde", el molde está listo para recibir el metal fundido. Este tipo de proceso de fundición también se llama "Casting de precisión" debido a las fundiciones precisas que se pueden crear con este proceso.
3. Casting de moho permanente
Los tipos permanentes de moldes de fundición de aluminio están hechos de metales como el acero y el hierro. El aluminio fundido se ve forzado por la gravedad o el vacío en la cavidad de moho permanente. Una ventaja de estos tipos de fundiciones de moho es que el molde es permanente; A diferencia de los moldes de fundición de arena que generalmente se destruyen al extraer las fundiciones una vez que se han enfriado. También es menos costoso cuando se usa para una gran cantidad de piezas de fundición.
4. Moldes de fundición
Los moldes de fundición de troqueles usan troqueles o moldes de acero para producir muchas fundiciones idénticas. Con aluminio, como otros metales, el metal fundido se ve obligado a alta presión hacia este tipo de moldes para la fundición de aluminio. Este es un proceso versátil que permite la producción de una gran cantidad de fundiciones pequeñas a medianas.
5. Molde de cellir
Un molde de concha es un tipo de molde de fundición de arena que usa resina para unir la arena en una cáscara delgada de 10 a 20 mm de espesor. Si bien el uso de este tipo de moldes para la fundición de aluminio produce un mejor acabado superficial con dimensiones más precisas, este proceso es definitivamente más costoso.
6. Moldes del plan
Los moldes de yeso se crean con una lechada de yeso que se vierte alrededor de la cera u otro tipo de material prescindible como la espuma. A medida que se hornea el molde de yeso, el patrón se derrite, dejando una representación perfecta del patrón. El metal fundido se vierte en la cavidad de los moldes de yeso. Esta es otra forma de "casting de cera perdido".
7. Moldes de fundición de graphito
Los moldes de grafito y los núcleos a menudo se emplean con fundición centrífuga de aluminio. Este proceso obliga al metal al molde y utiliza un enfriamiento rápido para producir una calidad de fundición no posible con otros métodos.
Estos son los siete tipos de moldes para la fundición de aluminio más comúnmente utilizados para producir fundiciones de aluminio. Cada molde de fundición se utiliza para producir cualidades específicas y para diferentes tipos de propiedades de fundición.
